La fusta contraxapada està feta de tres o més capes fines de fusta unides amb un adhesiu.Cada capa de fusta, o xapa, s'orienta normalment amb la veta en angle recte amb la capa adjacent per tal de reduir la contracció i millorar la resistència de la peça acabada.La majoria de la fusta contraxapada es pressiona en làmines grans i planes que s'utilitzen en la construcció d'edificis.Altres peces de fusta contraxapada es poden formar en corbes simples o compostes per utilitzar-les en mobles, vaixells i avions.
L'ús de fines capes de fusta com a mitjà de construcció data aproximadament de l'any 1500 aC quan els artesans egipcis van unir peces primes de fusta de banús fosc a l'exterior d'un cofre de cedre trobat a la tomba del rei Tut-Ankh-Amon.Aquesta tècnica va ser utilitzada posteriorment pels grecs i els romans per produir mobles de qualitat i altres objectes decoratius.A la dècada de 1600, l'art de decorar mobles amb peces primes de fusta es va conèixer com a xapa, i les peces en si es van conèixer com a xapa.
Fins a finals del 1700, les peces de xapa es tallaven totalment a mà.El 1797, l'anglès Sir Samuel Bentham va sol·licitar patents per a diverses màquines per produir xapes.A les seves sol·licituds de patent, va descriure el concepte de laminar diverses capes de xapa amb cola per formar una peça més gruixuda, la primera descripció del que ara anomenem fusta contraxapada.
Malgrat aquest desenvolupament, van passar gairebé cent anys més abans que les xapes laminats trobessin cap ús comercial fora de la indústria del moble.Al voltant de 1890, les fustes laminades es van utilitzar per primera vegada per construir portes.A mesura que la demanda creixia, diverses empreses van començar a produir làmines de fusta laminada de múltiples capes, no només per a portes, sinó també per utilitzar-les en vagons de ferrocarril, autobusos i avions.Malgrat aquest augment de l'ús, el concepte d'utilitzar "fustes enganxades", com els anomenaven sarcàsticament alguns artesans, va generar una imatge negativa per al producte.Per contrarestar aquesta imatge, els fabricants de fusta laminada es van reunir i finalment es van decidir pel terme "contraplacat" per descriure el nou material.
El 1928, es van introduir als Estats Units les primeres làmines de fusta contraxapada de mida estàndard de 4 peus per 8 peus (1,2 m per 2,4 m) per utilitzar-les com a material de construcció general.En les dècades següents, els adhesius millorats i els nous mètodes de producció van permetre l'ús de fusta contraxapada per a una gran varietat d'aplicacions.Avui, la fusta contraxapada ha substituït la fusta tallada per a molts propòsits de construcció, i la fabricació de fusta contraxapada s'ha convertit en una indústria multimilionària a tot el món.
Les capes exteriors de fusta contraxapada es coneixen respectivament com la cara i la part posterior.La cara és la superfície que s'ha d'utilitzar o veure, mentre que l'esquena roman inutilitzada o amagada.La capa central es coneix com a nucli.En els contraxapats amb cinc o més capes, les capes intermèdies es coneixen com a bandes creuades.
La fusta contraxapada es pot fer de fustes dures, fustes toves o una combinació de les dues.Algunes fustes dures comunes inclouen freixe, auró, caoba, roure i teca.La fusta tova més comuna que s'utilitza per fabricar fusta contraxapada als Estats Units és l'avet de Douglas, tot i que també s'utilitzen diverses varietats de pi, cedre, avet i sequoia.
La fusta contraxapada composta té un nucli fet de taulers de partícules o peces de fusta massissa unides vora a vora.S'acaba amb una cara i una part posterior de xapa de fusta contraxapada.La fusta contraxapada composta s'utilitza quan es necessiten làmines molt gruixudes.
El tipus d'adhesiu utilitzat per unir les capes de fusta depèn de l'aplicació específica de la fusta contraxapada acabada.Les làmines de fusta contraxapada dissenyades per a la instal·lació a l'exterior d'una estructura solen utilitzar com a adhesiu una resina de fenol-formaldehid per la seva excel·lent resistència i resistència a la humitat.Les làmines de fusta contraxapada dissenyades per a la instal·lació a l'interior d'una estructura poden utilitzar una proteïna de sang o un adhesiu de proteïna de soja, encara que la majoria de les làmines interiors de fusta tova estan fetes amb la mateixa resina de fenol-formaldehid que s'utilitza per a les làmines exteriors.La fusta contraxapada que s'utilitza per a aplicacions interiors i en la construcció de mobles sol estar feta amb una resina d'urea-formaldehid.
Algunes aplicacions requereixen làmines de fusta contraxapada que tinguin una fina capa de plàstic, metall o paper impregnat de resina o teixit unida a la cara o al darrere (o ambdues) per donar a la superfície exterior resistència addicional a la humitat i l'abrasió o per millorar la seva pintura. propietats de conservació.Aquesta fusta contraxapada s'anomena fusta contraxapada i s'utilitza habitualment a les indústries de la construcció, el transport i l'agricultura.
Altres làmines de fusta contraxapada es poden recobrir amb una taca líquida per donar a les superfícies un aspecte acabat, o es poden tractar amb diversos productes químics per millorar la resistència a la flama de la fusta contraxapada o la resistència a la descomposició.
Hi ha dues grans classes de fusta contraxapada, cadascuna amb el seu propi sistema de classificació.
Una classe es coneix com a construcció i industrial.Els contraxapats d'aquesta classe s'utilitzen principalment per la seva resistència i es classifiquen per la seva capacitat d'exposició i el grau de xapa utilitzat a la cara i l'esquena.La capacitat d'exposició pot ser interior o exterior, depenent del tipus de cola.Els graus de xapa poden ser N, A, B, C o D. El grau N té molt pocs defectes superficials, mentre que el grau D pot tenir nombrosos nusos i escissions.Per exemple, la fusta contraxapada que s'utilitza per als sòls d'una casa té la qualificació de "CD interior".Això vol dir que té una cara C amb una part posterior D, i la cola és adequada per utilitzar-la en llocs protegits.Les capes interiors de tota la fusta contraxapada de construcció i industrial estan fetes de xapa de grau C o D, independentment de la qualificació.
L'altra classe de fusta contraxapada es coneix com a fusta dura i decorativa.Els contraxapats d'aquesta classe s'utilitzen principalment pel seu aspecte i es classifiquen en ordre decreixent de resistència a la humitat com Tècnic (Exterior), Tipus I (Exterior), Tipus II (Interior) i Tipus III (Interior).Les seves carilles estan pràcticament lliures de defectes.
Mides
Les làmines de contraxapat varien en gruix des de.06 polzades (1,6 mm) a 3,0 polzades (76 mm).Els gruixos més comuns es troben en el rang de 0,25 polzades (6,4 mm) a 0,75 polzades (19,0 mm).Tot i que el nucli, les bandes creuades i la cara i la part posterior d'una làmina de fusta contraxapada poden estar fetes de xapes de diferents gruixos, el gruix de cadascuna ha d'equilibrar-se al voltant del centre.Per exemple, la cara i l'esquena han de tenir el mateix gruix.De la mateixa manera, les bandes transversals superior i inferior han de ser iguals.
La mida més comuna per a les làmines de fusta contraxapada utilitzada en la construcció d'edificis és de 4 peus (1,2 m) d'ample per 8 peus (2,4 m) de llarg.Altres amplades habituals són 3 peus (0,9 m) i 5 peus (1,5 m).Les longituds varien de 8 peus (2,4 m) a 12 peus (3,6 m) en increments d'1 peu (0,3 m).Les aplicacions especials com la construcció de vaixells poden requerir làmines més grans.
Els arbres que s'utilitzen per fabricar fusta contraxapada són generalment més petits de diàmetre que els que s'utilitzen per fabricar fusta.En la majoria dels casos, s'han plantat i conreat en zones propietat de l'empresa de contraxapats.Aquestes àrees es gestionen amb cura per maximitzar el creixement dels arbres i minimitzar els danys causats pels insectes o el foc.
Aquí hi ha una seqüència típica d'operacions per processar arbres en làmines de fusta contraxapada estàndard de 4 peus per 8 peus (1,2 m per 2,4 m):
Els troncs primer es descorten i després es tallen en blocs peladors.Per tal de tallar els blocs en tires de xapa, primer es remullen i després es pelen en tires.
1 Els arbres seleccionats d'una àrea es marquen com a preparats per tallar-los o talar-los.La tala es pot fer amb motoserres de gasolina o amb grans cisalles hidràuliques muntades a la part davantera de vehicles de rodes anomenats taladores.Les extremitats s'eliminen dels arbres caiguts amb serres de cadena.
2 Els troncs dels arbres tallats, o troncs, són arrossegats a una zona de càrrega per vehicles de rodes anomenats skidders.Els troncs es tallen a la llargada i es carreguen en camions per anar al molí de fusta contraxapada, on s'apilen en piles llargues conegudes com a cobertes de troncs.
3 A mesura que es necessiten troncs, són recollits de les cobertes de troncs per carregadors de goma i col·locats en un transportador de cadena que els porta a la màquina descortadora.Aquesta màquina elimina l'escorça, ja sigui amb moles de dents afilades o amb dolls d'aigua a alta pressió, mentre el tronc es gira lentament al voltant del seu eix llarg.
4 Els troncs escorçats es transporten al molí en una cinta transportadora de cadena on una gran serra circular els talla en seccions d'uns 2,5 m (8 peus-4 polzades) a 2,6 m (8 peus-6 polzades) de llarg, adequats per fer 8 peus estàndard. (2,4 m) llençols llargs.Aquestes seccions de registre es coneixen com a blocs peladors.
5 Abans que es pugui tallar la xapa, els blocs de pelador s'han d'escalfar i remullar per suavitzar la fusta.Els blocs es poden cuinar al vapor o submergits en aigua calenta.Aquest procés triga entre 12 i 40 hores depenent del tipus de fusta, el diàmetre del bloc i altres factors.
6 Els blocs peladors escalfats es transporten després al torn pelador, on s'alineen automàticament i s'introdueixen al torn d'un en un.A mesura que el torn gira el bloc ràpidament al voltant del seu eix llarg, una fulla de ganivet de llargada completa pela una làmina contínua de xapa de la superfície del bloc giratori a una velocitat de 300-800 peus/min (90-240 m/min).Quan el diàmetre del bloc es redueix a uns 3-4 polzades (230-305 mm), la peça de fusta restant, coneguda com a nucli pelador, s'expulsa del torn i s'introdueix un nou bloc pelador al seu lloc.
7 La làmina llarga de xapa que surt del/el torn pelador es pot processar immediatament, o bé es pot emmagatzemar en safates llargues de diversos nivells o enrotllar-se en rotlles.En qualsevol cas, el següent procés consisteix a tallar la xapa en amplades útils, generalment d'uns 4 peus-6 polzades (1,4 m), per fabricar làmines de fusta contraxapada estàndard de 4 peus (1,2 m) d'ample.Al mateix temps, els escàners òptics busquen seccions amb defectes inacceptables, i aquestes es retallen, deixant peces de xapa d'amplada inferior a la estàndard.
Les tires humides de xapa s'enrotllen en un rotlle, mentre que un escàner òptic detecta qualsevol defecte inacceptable a la fusta.Un cop assecat, la xapa es classifica i s'apila.Les seccions seleccionades de xapa estan enganxades.S'utilitza una premsa calenta per segellar la xapa en una peça sòlida de fusta contraxapada, que serà retallada i polida abans de ser estampada amb el seu grau adequat.
8 Les seccions de xapa es classifiquen i s'apilen segons el grau.Això es pot fer manualment o automàticament mitjançant escàners òptics.
9 Les seccions classificades s'introdueixen a un assecador per reduir el seu contingut d'humitat i permetre que es redueixin abans d'enganxar-se.La majoria de molins de fusta contraxapada utilitzen un assecador mecànic en el qual les peces es mouen contínuament a través d'una cambra escalfada.En alguns assecadors, es bufen dolls d'aire escalfat d'alta velocitat per la superfície de les peces per accelerar el procés d'assecat.
10 A mesura que les seccions de xapa surten de l'assecador, s'apilen segons el grau.Les seccions inferiors tenen xapa addicional empalmada amb cinta o cola per fer peces adequades per al seu ús a les capes interiors on l'aspecte i la resistència són menys importants.
11 Les seccions de xapa que s'instal·laran transversalment (el nucli en làmines de tres capes o les bandes transversals en làmines de cinc capes) es tallen en longituds d'uns 4 peus-3 polzades (1,3 m).
12 Quan es munten les seccions adequades de xapa per a una tirada particular de fusta contraxapada, comença el procés d'aixecar i enganxar les peces.Això es pot fer manualment o semiautomàticament amb màquines.En el cas més senzill de les làmines de tres capes, la xapa posterior es col·loca plana i es passa a través d'un escampador de cola, que aplica una capa de cola a la superfície superior.A continuació, les seccions curtes de xapa del nucli es col·loquen transversalment a la part superior de la part posterior enganxada i tota la làmina es fa passar per l'escampador de cola per segona vegada.Finalment, la xapa de cara es col·loca a la part superior del nucli encolat i la làmina s'apila amb altres fulls esperant per entrar a la premsa.
13 Les làmines enganxades es carreguen en una premsa calenta d'obertura múltiple.les premses poden gestionar de 20 a 40 fulls alhora, amb cada full carregat en una ranura independent.Quan es carreguen tots els fulls, la premsa els comprimeix sota una pressió d'uns 110-200 psi (7,6-13,8 bar), mentre que al mateix temps els escalfa a una temperatura d'uns 230-315 ° F (109,9-157,2 ° F). C).La pressió assegura un bon contacte entre les capes de xapa, i la calor fa que la cola es curi correctament per obtenir la màxima resistència.Després d'un període de 2-7 minuts, s'obre la premsa i es descarreguen les làmines.
14 A continuació, les làmines rugoses passen per un conjunt de serres, que les retallen fins a la seva amplada i llargada finals.Les làmines de grau superior passen per un conjunt de polidores de cinturó de 4 peus (1,2 m) d'amplada, que polien tant la cara com la part posterior.Les làmines de grau mitjà es polien manualment per netejar les zones aspres.Algunes làmines es passen per un conjunt de fulles de serra circular, que tallen solcs poc profunds a la cara per donar a la fusta contraxapada un aspecte texturat.Després d'una inspecció final, es repara els defectes restants.
15 Els fulls acabats estan estampats amb una marca registrada de grau que proporciona al comprador informació sobre la qualificació d'exposició, el grau, el número de fàbrica i altres factors.Els fulls de la mateixa marca comercial s'ajunten en piles i es traslladen al magatzem per esperar l'enviament.
Igual que amb la fusta, no hi ha una peça perfecta de fusta contraxapada.Totes les peces de fusta contraxapada tenen una certa quantitat de defectes.El nombre i la ubicació d'aquests defectes determina el grau de fusta contraxapada.Els estàndards per a fusta contraxapada de construcció i industrial es defineixen per Product Standard PS1 preparat per l'Oficina Nacional de Normes i l'Associació Americana de Contraxapats.Els estàndards per a fusta dura i contraxapats decoratius estan definits per ANSIIHPMA HP, preparat per l'American National Standards Institute i l'Associació de fabricants de fusta contraxapada.Aquestes normes no només estableixen els sistemes de classificació de la fusta contraxapada, sinó que també especifiquen els criteris de construcció, rendiment i aplicació.
Tot i que la fusta contraxapada fa un ús bastant eficient dels arbres, essencialment desmuntant-los i tornant-los a unir en una configuració més forta i utilitzable, encara hi ha residus considerables inherents al procés de fabricació.En la majoria dels casos, només al voltant del 50-75% del volum útil de fusta d'un arbre es converteix en fusta contraxapada.Per millorar aquesta xifra, s'estan desenvolupant diversos productes nous.
Un producte nou s'anomena tauler de fil orientat, que es fa triturant tot el tronc en fils, en lloc de pelar una xapa del tronc i descartar el nucli.Els fils es barregen amb un adhesiu i es comprimeixen en capes amb el gra en una direcció.Aquestes capes comprimides s'orienten en angle recte entre si, com la fusta contraxapada, i s'uneixen entre si.El tauler de fils orientats és tan fort com la fusta contraxapada i costa una mica menys.
Hora de publicació: 10-agost-2021